充气包装

气体包装气囊是由单独式的个别气柱所组成，全面性包覆的缓冲保护，与产品及纸箱紧密贴合，没有因箱内空隙造成产品损坏及移位的问题；各个单独气室具有逆向止气功能，不会因单一气柱破裂而影响整体防护效果，每平方米气体包装袋可以承受至少100 kg以上的重压而不会破裂。是取代现有的保利龙，EPE、纸制类内包装，最经济、最符合环保的方式。可以用更小的包材体积提供产品相同的抗震保护，大幅节省资材及商品储运配送成本。产品包装气袋，运用气柱形成内部包装的缓冲材料，经SGS检测不含任何重金属，燃烧无毒性，符合不透气，防潮及环保特性，是本世纪代替保丽龙、EPE、纸浆的最佳选择。在大多数情况下加入的气体均为普通的空气，在特殊情况也可加入氮气、二氧化碳等气体。气体包装袋是由95%的空气及5%的胶膜构成，材料充气前完全平整，轻薄短小，不占空间，大量减少物料仓储空间。运用物理原则，一次充气，全排充满，自动锁气，形成潜水舱，遇到破损，只有破损的气柱部分失效，其余气柱，完全不受影响，仍然维持保护效果。提供长时间储运不漏气的抗震保护，气柱式全面性包覆的缓冲保护，将损坏率降至最低。

充气包装的机理可归结为三个方面：除氧、阻气、充气。

通常充气包装除氧是采用机械法，有时也辅之以化学法。

就是采用具有不同阻气性的包装材料，如塑料薄膜和塑料纸、箔等复合材料，阻挡包装件内外的气体互相渗透。

就是利用密封包装内产品四周维持有利产品保存的最佳气体成分的原理来进行包装。这些气体有二氧化碳（CO2）、氮气（N2）、氧气（O2）、二氧化硫（SO2）、一氧化碳（CO）等。

二氧化碳是充气包装中用以保护食品的最重要的气体。这种气体经常用，其作用是抑制微生物细菌和霉菌的生长。在充气包装中，它的浓度既不能太低，也不能太高：浓度太低时不足以对细菌霉的繁殖起抑制作用，浓度太高时又会改变食品的味道，使食品带酸味，对果蔬类还会产生抑制呼吸的作用。此外，若食品含水量较多，一般不单独使用二氧化碳气体。

氮气是惰性气体，本身不能抑制食品微生物繁育生长，但对食品也无害。氮气只是作为包装充填剂使袋内保持正压，防止袋外空气进入袋内，相对减少包装内残余氧量，并使软包装饱满美观。

一般来说，氧气是不利于食品贮存的，但对新鲜鱼肉、贝类等因其组织具有活性，完全无氧或氧气太少反而不利于它们的保鲜，需要有适量的氧气用来维持产生氧化肌红蛋白，以使新鲜鱼肉保持正常的固有的鲜红色。还有一类食品和鲜果蔬，对氧气也有一定的需求，必须有微量的氧气使果蔬通过呼吸来保持活性，否则也会加速其腐败发酵的速度。而对加工好的肉鱼制品和含油脂较多的食品来说，氧气便是有害无益的了。

二氧化硫有良好的抑菌和杀菌作用，防虫、防霉效果极佳，特别是能减弱新鲜果蔬的呼吸和代谢速度，延长果蔬的保存期并减少维生素的损失。二氧化硫溶于水后呈弱酸性，对含水较多的食品用量要严格控制。

一氧化碳无色、无味，几乎不溶于水，杀菌和抑菌的能力也很强，主要用于果蔬的防霉和消毒上。一般一氧化碳用得很少。

目前充气包装中 CO2、N2、O2三种气体是最常用的气体，它们可以单独使用，也可以以最佳比例混合使用。但通常是要以依据产品生理特性、可能变质的原因和流通环境等，经实验确定。例如豆制品、奶粉、果汁等的充气包装中采用氮气可防止氧化；面包、年糕的充气包装中采用二氧化碳可防止发霉；花生仁、杏仁的充气包装中采用二氧化碳和氮气可防止氧化、吸潮、香味失散 。

包装材料的正确选用，是充气包装能否有效应用的重要条件。充气包装必须用阻气、阻湿性能良好的材料，以维持包装内最佳气体组成。塑料及其复合材料，由于其具有来源广、易加工以及轻便美观等优点，多以软包装、热成型浅盘等形式在充气包装中得到广泛的应用。这里主要探讨塑料材料的选择。

常用的阻气、阻湿性能均好的材料有：PVDC、KOPP、PET、PET/PE、PT/PE、PA/PE、PP/PVDC/PE、PA/eval/PE、PET/eval/PE等。

选用材料时要以产品特性和充气包装要求为依据，也要考虑来源与价格。比如鲜肉选择充气包装（65%-80%O2，35%-20%CO2，5℃冷藏），材料可选择 PVDC、PET、PA、EVOH 等；馅饼选择充气包装（65%-80%O2，35%-20%CO2，30%N2），材料可选择PET/PE、PET/eval/PE 等；花椰菜选择充气包装（5%O2，5%CO2，10℃以下冷藏）。

充气包装常用双层复合薄膜或三层铝薄复合薄膜制成的三边封口包装袋，复合薄膜厚度一般在60-96 um之间，其中内层为热封层，需有良好的热封性，厚度在50－80 um之间，外层为密封层，需有良好的气密性及可印刷性，一定的强度，厚度在10-16 um之间。复合薄膜内层基材常用聚乙烯（PE），如高温蒸煮袋则用耐高温聚丙烯（CPP），外层基材常用拉伸聚丙烯（OPP）、涤纶（PET）、尼龙（PA）等。有些食品如茶叶，奶粉等及一些高油脂食品需要采用阻光包装，以防止食品受光的影响而改变色、香、味，其方法是在内外两层基材之间复合一层极薄的铝箔（AL），其气密性也得到加强。

完善的充气包装工艺系统和高效包装机械的采用，也是充气包装得以广泛应用的重要条件。

完善的充气包装工艺系统和高效包装机械的采用，也是充气包装得以广泛应用的重要条件。充路、减压阀、压力表和开关等附件组成。气源通常采用钢瓶装压缩气体，钢瓶灌满时压力可达 15MPa，一般有 10-12Mpa。各种压缩气体经减压阀减压后，进入气体混合器进行各种产品所需的最佳比例混合，然后才引入充气包装机进行充气包装。

充气包装机品种较多，并在不断完善与发展，还没有统一的分类方法。

目前国外采用的充气包装机有成型/充填/密封式，卷筒材料加热成型和浅盘等容器成型/充填/真空抽气/混合气体喷射/密封连续操作式。这些机型大多是欧洲国家制造的，结构复杂、价格高、生产效率高、便于组织自动化生产。国内目前开发的充气包装机多为容腔式和气嘴式，它们比之国外机型有结构简单、成本低的优点，但生产效率较低。这里主要介绍有代表性的腔室式充气包装机供参考：

目前我国生产应用的基本上采用腔室式充气包装机。其工艺过程为：供袋、装入产品→置入腔室，袋口对着充气口并平搁在热封条上→抽真空→充气（或不充气）→热封→腔室通大气→输出包装件。

（1）抽真空。为使包装内氧降至最低，应有较大的真空度。一般要求腔室内真空度为 10～30torr（1torr=1mmHg=133.32Pa）。抽真空时间据产品对真空度要求和包装容积，经实验确定。

（2）充气。引入充气包装机的混合气体要有一定的压力。对于腔室式机，一般以0.15-0.3MPa 为宜。压力过小，则因腔室大，充气慢，充气量不足；压力过大，则包装袋可能胀破。一般充气后包装袋内压力以不大于0.12MPa 为宜。充气时间也依袋容积而定，以袋饱满为原则。

（3）热封合。热封和质量是真空充气包装密封性的重要保证。一般要求热封宽度稍大，这样热封强度较高。热封温度和热封时间可根据包装材料确定。一般用较高热封温度的复合材料。因为随生产继续进行，热封条温度升高，热封时间要及时调整。

腔室式充气包装机也有多种类型。按腔室数量有单腔和双腔，双腔式生产效率较高；按结构，又有台式、传送带式、回转工作台式等，国内生产的多为台式机。

总之，充气软包装技术在食品包装技术中占有一定的位置，有些功能及作用不能轻易被其他包装技术所替代的。随着小包装的推广及超市的发展，其适用范围将越来越广泛，有些将逐步替代硬包装，前景非常看好 。

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