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肉类滚揉工艺的各项参数设定

   日期:2023-09-19     浏览:102    评论:0    
核心提示:揉滚的原理 把注射过盐水的肉放入滚揉机中,通过机器满速运转,肉块在机肚里翻滚,部分肉被其中的挡板带高出,然后自由落下,与低处的肉块互相撞击。这样,可使原来僵硬的肉块软化、肌肉组织松弛、盐水容易渗透和扩散、肉发色均匀、同时起到拌和作用。由于不断的滚揉和相互挤压,可使肌肉里的蛋白质与未被吸收的盐水组成胶体物质,一经加热,此部分蛋白质先凝固,阻止里面的汁外渗、流失,从而提高了制品的保水性,保持了肉质鲜嫩,同时也提高了出品率。另外,盐溶蛋白质的提取,增加了制品的粘着性、切片性,改善了产品的品质。
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揉滚的原理
把注射过盐水的肉放入滚揉机中,通过机器满速运转,肉块在机肚里翻滚,部分肉被其中的挡板带高出,然后自由落下,与低处的肉块互相撞击。这样,可使原来僵硬的肉块软化、肌肉组织松弛、盐水容易渗透和扩散、肉发色均匀、同时起到拌和作用。由于不断的滚揉和相互挤压,可使肌肉里的蛋白质与未被吸收的盐水组成胶体物质,一经加热,此部分蛋白质先凝固,阻止里面的汁外渗、流失,从而提高了制品的保水性,保持了肉质鲜嫩,同时也提高了出品率。另外,盐溶蛋白质的提取,增加了制品的粘着性、切片性,改善了产品的品质。
环境温度
通常滚揉的环境温度应在0-4℃比较适宜,因在此温度下,各类微生物的生长繁殖可降低到最少。经有关研究资料表明,肉馅在8℃或更高温度的环境下滚揉时,产品的结合力、出品率和切片性都会有明显的下降,但滚揉的环境温度也不适宜太高,尽管肉馅在较温暖的环境中可缩短滚揉时间,降低生产成本,得到更好的发色,但是从产品的内在质量、保质期、安全性等方面综合考虑,滚揉的环境温度应在0-4℃较为适宜。
实际投料量
适当的滚揉负荷是达到最佳的滚揉效果基本因素,也是对设备维护保养的基本保障。如果投料数量太多,肉块的下落和运动将会受到限制,在规定的工艺时间内达不到预期的理想效果;反之投料数量太少,则肉块下落过多,将会使肉块摔打太碎,导致肉馅滚揉过度,肉的质地太软,产品的显肉效果降低,还会导致肉馅温度迅速升高,致使肉蛋白质的变性,从而影响产品的内在质量。因此在滚揉时,我们应根据滚揉机的设计容量来确定实际投料的数量,以确保能够达到理想的滚揉效果。
真空度
真空是滚揉机最重要的功能之一。在肉制品中采用真空滚揉的优点在于:通过抽真空,能排出肉品原料及其渗出物间的空气,这样在以后的热加工中不致产生热膨胀现象破坏产品的结构。真空滚揉还有助于改善腌肉制品的外观颜色。肉制品腌制过程中的氧化反应对制品的外观颜色极为不利。采用真空滚揉在长时间连续生产过程中不会发生氧化发应。真空可确保盐水快速向肉块中渗透的同时,也有助于清除肉块中的气孔,并且真空使肉块膨胀从而提高了嫩度。但是真空度也不宜太高,否则在高真空度下肉块中的水分极易被抽出来,影响了肉馅的质量。一般真空度在-0.07-0.08Mpa即可。转速与方向:滚揉速度控制肉块在滚揉机内的下落能力。根据不同类型的产品,一般控制在8--12r/min。另外,滚揉机应柔和地推挤、按摩、提升和摔落肉块,以达到较好的滚揉效果。滚揉机的运转不要连续进行,一般的方法是采取间歇滚揉的工艺,既让设备运行一段时间,再停一段时间,反复这样运行(中间让肉馅“休息”),直至达到预期的滚揉效果。设备若有反转功能,也可采取正—反—停间歇滚揉的工艺进行,主要是为了避免由于摩擦而引起的肉温上升,同时也使肉的结构组织不容易受到破坏。
滚揉总时间
总的滚揉时间的确定达到理想滚揉效果的关键因素。一般滚揉机的滚揉总时间计算公式为T=U×N/L。其中T代表滚揉机总共转动的时间(间歇滚揉的时间不包括在内);U代表为滚揉机的内周长(滚揉机内径乘以圆周率л既可);N代表滚揉机的转速;L是常数,代表滚揉机转动的总距
离,此转动距离L一般控制在10000-12000m为宜。
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