(1)基本配方(单位:kg)一级釉米20,马铃薯淀粉80。海
鲜味复合调味料配比(%):精制盐75,砂糖粉6,海鲜粉7,I+
G(5'-肌苷酸、5'-鸟苷酸各50%)1,味精4,麦芽糊精7,舒欣脆D适量。
(2)工艺流程
大米→筛选去杂→粉碎一过筛一计量混料(加淀粉)一调浆→糊化
坏料油炸膨化一干燥一成型一切片一冷却处理一汽蒸一制坯一调粉
脱油→调味(加调味料)一包装→成品
(3)工艺要点
①筛选去杂、粉碎过筛除去夹杂在原料米中的土块、石子
及杂草等。粉碎后过60目筛,备用。
计量混料按配料比进行配料,混拌均匀。
③调浆取混合粉总量的20%,加入水调制成浆。混合粉与
水的比例以1:1.5为宜。
④糊化将浆倒入带搅拌的夹层锅内,边加热边搅拌,防止
焦烟。至浆料呈透明、黏稠糊状为止,温度在80~90℃。
⑤调粉在糊化后的浆料中加入剩余的混合粉,在调粉机中
调制成面团。
⑥制坯、汽蒸将面团制成2.5~3cm直径的圆柱形(或其他
形状)。汽蒸30min。
⑦冷却处理在3~6℃,相对湿度为50%~60%的条件下、
放置24~48h。
8.切片、干燥切片厚度为1.0~1.5mm。在40~45℃下干
燥8~10h,即成为坯料。
9.油炸膨化、脱油采用棕榈油,油温为180~190℃,采用
低速离心脱油,转速为1500~3000r/min,时间为2~3min。
10.包装采用复合袋充氮包装,防止成品的破碎和吸湿。
免责声明:本资料来源于网络,如果侵犯了你的版权或其他权利,请通知我及时删除。
鲜味复合调味料配比(%):精制盐75,砂糖粉6,海鲜粉7,I+
G(5'-肌苷酸、5'-鸟苷酸各50%)1,味精4,麦芽糊精7,舒欣脆D适量。
(2)工艺流程
大米→筛选去杂→粉碎一过筛一计量混料(加淀粉)一调浆→糊化
坏料油炸膨化一干燥一成型一切片一冷却处理一汽蒸一制坯一调粉
脱油→调味(加调味料)一包装→成品
(3)工艺要点
①筛选去杂、粉碎过筛除去夹杂在原料米中的土块、石子
及杂草等。粉碎后过60目筛,备用。
计量混料按配料比进行配料,混拌均匀。
③调浆取混合粉总量的20%,加入水调制成浆。混合粉与
水的比例以1:1.5为宜。
④糊化将浆倒入带搅拌的夹层锅内,边加热边搅拌,防止
焦烟。至浆料呈透明、黏稠糊状为止,温度在80~90℃。
⑤调粉在糊化后的浆料中加入剩余的混合粉,在调粉机中
调制成面团。
⑥制坯、汽蒸将面团制成2.5~3cm直径的圆柱形(或其他
形状)。汽蒸30min。
⑦冷却处理在3~6℃,相对湿度为50%~60%的条件下、
放置24~48h。
8.切片、干燥切片厚度为1.0~1.5mm。在40~45℃下干
燥8~10h,即成为坯料。
9.油炸膨化、脱油采用棕榈油,油温为180~190℃,采用
低速离心脱油,转速为1500~3000r/min,时间为2~3min。
10.包装采用复合袋充氮包装,防止成品的破碎和吸湿。
免责声明:本资料来源于网络,如果侵犯了你的版权或其他权利,请通知我及时删除。